在斷橋鋁滾壓機(jī)滾壓工藝的概念認(rèn)識(shí)上，德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)和公司等將著重提高表面質(zhì)量的滾壓工藝和著重一次冷態(tài)壓制成形各種形狀的輥、彎，搓、擠以及軋工藝區(qū)分出來。又將籠統(tǒng)的滾壓工藝細(xì)分為滾光、深滾壓工藝以及切削（刮等）+滾光復(fù)合工藝三類。

　　滾光和深滾壓工藝是在一定要求的加工（車、鏜、鉸及銑等）基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因此一般其加工余量很小，僅在其預(yù)加工的表面粗糙度范圍內(nèi)，實(shí)際加工余量為預(yù)加工的表面表面粗糙度和滾壓加工表面粗糙度之差（約0.01～0.04μm）。實(shí)際加工余量受許多因素影響，適當(dāng)?shù)臐L壓余量應(yīng)據(jù)具體條件多次實(shí)驗(yàn)來確定。預(yù)加工為冷拔、熱軋的工件不適合繼續(xù)進(jìn)行滾光與深滾壓，但適合切削+滾光復(fù)合工藝。

　　一般來說，金屬材料塑性指標(biāo)之一的延伸率＞8%，硬度＜HRC45的，均能被順利滾壓，延伸率＜8%，據(jù)具體性能不同，滾壓后降低原預(yù)加工表面粗糙度比率有所不同。如材料延伸率＞5%，＜8%，滾壓后zui小可達(dá)到預(yù)加工表面粗糙度的20%，即可降低至原表面粗糙度高度的1/5；延伸率＜5%的，zui小只能達(dá)到預(yù)加工表面粗糙度的40%。使用液體靜壓滾珠滾壓工具可滾壓硬度＞HRC45甚至到HRC65的工件。滾壓不改變零件的公稱尺寸、公差范圍以及形狀，這些要求必須在預(yù)加工時(shí)達(dá)到。

　　經(jīng)斷橋鋁滾壓機(jī)滾壓加工后工件的表面特征為：①可達(dá)到很低的表面粗糙度（Rz<1μm/Ra<0.1μm）或需要的表面粗糙度。②被加工表面平滑，零件副間的接觸支承率增大，改善了受力狀態(tài)。③摩擦系數(shù)降低。④因冷作硬化提高了表面硬度。⑤零件的耐磨性使用壽命得到提高。